Holland Hydraulics B.V. hat im Rahmen von drei Projekten in der Offshore-Windindustrie schlüsselfertige hydraulische Systeme für den Lärmschutz geliefert. Diese sogenannten NMS-Systeme (Noise Mitigation System) werden zur Dämpfung des Lärms beim Schlagen von Offshore-Windturbinenfundamenten eingesetzt. Die hydraulischen Anlagen steuern Handhabungsfunktionen für effizienteres und schnelleres Arbeiten. Sie sind an der Innenseite der Werkzeuge installiert.

NMS6000

Das erste Projekt bezog sich auf das NMS6000. Dieses System findet Anwendung beim Setzen von Pfahlgründungen mit einem Durchmesser bis zu 6 Metern. Das System besteht in erster Linie aus einem hydraulischen Ventilblock mit einer Kapazität von maximal 4.400 l/min. Dieser Ventilblock sorgt für eine optimale Positionierung des Betonpfahls und für die Steuerung von 3 rotierenden Antrieben um den Pfahl falls erforderlich drehen zu können. Ein pneumatischer Steuerblock wird für die Dämpfung während des Einschlagens verwendet. Für dieses System wurde auch die elektrische Steuerung geliefert.

NMS8000

Das zweite Projekt betraf das NMS8000, mit dem Pfahlgründungen mit einem Durchmesser bis zu 8 Metern möglich sind. Das System beinhaltet ein hydraulischen Steuerblock, der 6 angeschlossene Zylinder steuert. Diese Zylinder sorgen für das Klemmen des Pfahls.

Ein weiterer Ventilblock steuert 3 hydraulische Zylinder in Kombination mit 3 Drehantrieben um den Betonpfahl drehen zu können. Außerdem umfasst dieses Projekt eine pneumatische Funktion inklusive elektrischer Steuerung zur Geräuschdämpfung während des Einschlagens.

NMS8800

Beim dritten Projekt ging es um das NMS8800, zum Einsatz bei Pfahlgründungen mit einem Durchmesser bis zu 8,8 Metern. Dieses System besteht aus 2 hydraulischen Ventilblöcken. Der Erste sorgt für die Ansteuerung von 6 hydraulischen Zylindern zum Klemmen des Betonpfahls sowie für die Steuerung von 3 hydraulischen Zylindern in Kombination mit 3 Drehantrieben um den Pfahl im Bedarfsfall drehen zu können.

Der zweite Ventilblock steuert 16 hydraulische Zylinder, die für eine kontrollierte Bewegung des NMS beim Einschlagen des Betonpfahls sorgen, nachdem dieser in Position gebracht wurde. Auch dieses Projekt verfügt über eine mitgelieferte elektrische Ansteuerung und einen pneumatischen Anteil.

Die Systeme der drei Projekte operieren mit größter Präzision um Beschädigungen an Leitungen und dem NMS zu vermeiden, bei Betriebsdrücken bis zu 420 bar. Die Leitungen der Systeme sind aus Edelstahl und wurden in unserer Werkstatt in Hengelo vorgefertigt. Anschließend wurden sie nach erfolgreichem FA-Test von unserem IBN-Team vor Ort installiert. Nach ebenfalls erfolgreichen SA-Tests (Site Acceptance Test) waren die drei Projekte vollendet.

Holland Hydraulics bot dem Kunden dabei eine komplette Lösung für den gesamten Prozess, von Engineering und Entwicklung bis zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort.