Wir entwerfen und installieren hydraulische Leitungssysteme und nehmen sie in Betrieb. Ob es sich nun um ein umfangreiches Neubauprojekt handelt oder um die Erweiterung bestehender Systeme, den Anschluss an ein vorhandenes Leitungsnetz oder eine Änderung von Anlagen, unsere fachkundigen Servicemonteure führen jedes Projekt erfolgreich durch. Wir entwerfen komplette hydraulische Systeme mit Materialspezifizierungen und Stücklisten in Übereinstimmung mit den Kriterien des Kunden. Die Vorfabrikation der Leitungen erfolgt meist mit Hilfe unserer mobilen Werkstatt.

Der Prozess der Installation und Inbetriebnahme von hydraulischen Leitungssystemen besteht aus fünf wichtigen Phasen:

• Installation des Leitungsnetzes;
• Spülen, füllen und entlüften;
• Kalte Inbetriebnahme und testen auf Druck und Dichtheit;
• Warme Inbetriebnahme – testen und einstellen bei höchster Belastung und bei minimalen und maximalen Geschwindigkeiten sowie Minimal- und Maximalleistung;
• Abschlusskontrolle, Gesamtabnahme und Freigabe des Systems.
  Die Garantie für die Funktion des gesamten Systems beginnt nach der Freigabe des Systems.

Unsere erfahrenen Servicemonteure kommen weltweit zum Einsatz um hydraulische Leitungssysteme zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Sie sind mit den modernsten Werkzeugen und Apparaten ausgerüstet, zum Beispiel mit mobilen Biegemaschinen und Pressapparaturen. Dadurch sind wir in der Lage unsere Kunden optimal zu bedienen. Für längere oder komplexere Projekte machen wir Gebrauch von unserer mobilen Werkstatt, so dass die hydraulischen Leitungen auch an Ort und Stelle produziert werden können.

Unsere Werkstatt verfügt über die modernsten Werkzeuge um die Leitungen den Anforderungen gemäß zu biegen. Wir bevorzugen es, die hydraulischen Leitungen nicht geschweißt herzustellen. Dadurch bekommt der Kunde die höchstmögliche Qualität mit dem geringsten Ausfallrisiko. Auf Wunsch des Kunden sind auch Leitungssysteme mit Vorschweißflanschen möglich.

Unsere Ingenieure entwerfen komplette hydraulische Leitungssysteme, die den höchsten Anforderungen der Kunden im industriellen, maritimen und Offshore-Sektor genügen. Die hochwertigen Leitungssysteme können sowohl für kleine Projekte als für große, komplexe Projekte ausgelegt werden. Die Leitungen werden bei Kunden in den Niederlanden wie auch im Ausland installiert. Unsere Ingenieure können einen vom Kunden gewünschten Entwurf in detaillierte 3D-Zeichnungen umsetzen. Auf der Grundlage des Entwurfs und einer Spezifikation der benötigten Materialien erfolgt die Vorfabrikation der Rohre meist in unserer Werkstatt.

Die Leitungssysteme werden exakt nach den Zeichnungen hergestellt. Die Rohre werden gebogen mit einer Biegemaschine mit einer Kapazität bis zu einem Durchmesser von 60 mm. Auf Wunsch ist es aber auch möglich Rohre mit größeren Durchmessern zu biegen. Rohrleitungen können aus Stahl oder Edelstahl sein.

Die Leitungen werden nach einem Standardverfahren zusammengebaut und, falls gewünscht, mit Schweißkupplungen und Vorschweißflanschen versehen. Kupplungen werden mit Hilfe einer Schlauchpresse hergestellt. Es gibt verschiedene Möglichkeiten um Rohrenden zu bearbeiten:

• Parflange F37
• Walform plus
• Schneidringe
• Schweißen

Mit einem Schmutzabscheider (CE-System) werden die hydraulischen Leitungen nach der Produktion von innen gereinigt. Die Leitungen werden mit Hilfe von Kunststoffsteckern verschlossen, es sind aber auch Stecker aus Stahl oder Edelstahl möglich. Die Rohre können mit einer Beschichtung nach kundenspezifischen Anforderungen versehen werden.

Wir können verschiedene Tests und Inspektionen durchführen, etwa das Durchspülen der Leitungen oder des gesamten Leitungssystems gemäß ISO/NAS-Richtlinien. Die Sauberkeit wird kontrolliert, indem Ölproben entnommen werden. Außerdem führen wir Drucktests durch, sowie zerstörungsfreie und zerstörende Prüfungen durch Dritte.