Klantcase: Holland Hydraulics giet onderhoud in klantspecifiek vat

Zandgieten

In één van de hallen in Oldenzaal staat een lijn voor het zogenaamde ‘zandgieten’. Hierbij worden met behulp van speciaal zand tweedelige mallen gevormd die aan het einde van de lijn handmatig worden gevuld met vloeibaar aluminium. Wanneer het aluminium is gestold, worden de producten automatisch uit de mal gehaald en het zand gerecycled voor hernieuwd gebruik.

Voor het maken van specifiek deze mallen bevinden zich in deze lijn drie grote hydraulische installaties. De eerste betreft een grote pers die het (speciale) zand in een vormkast samendrukt rondom een model en daarbij de gietopeningen vrijhoudt. In een tweede stap draait een hydraulische robot het geheel om waarna de twee delen van elkaar worden gescheiden en op een transportband geplaatst. Hier worden de modellen uit het zand verwijderd waarna een derde hydraulische installatie de twee delen van de vormkast weer nauwkeurig boven elkaar plaatst en mechanisch koppelt. De mal is gereed.

Technische ruimte

De drie hydraulische installaties zijn aangesloten op een centrale hydraulische power unit (HPU) die zich in een aparte technische ruimte bevindt. Holland Hydraulics onderhoudt het volledige systeem al vanaf de dag van aankoop door AGO. Danny Vreriks: “In 1988 hebben we deze grote vormmachines aangeschaft en vanaf het begin was voor ons duidelijk dat een gedegen onderhoud door een gespecialiseerde partij noodzakelijk was om onze kwaliteit te garanderen. Deze partij hebben we gevonden in Holland Hydraulics. Hier is alle kennis en ervaring beschikbaar en gaan mensen pragmatisch te werk met aandacht voor ons bedrijf, onze mensen en onze producten.”

Onderhoud

Het reguliere onderhoud bestaat hoofdzakelijk uit het inspecteren van de installaties en het eventueel vervangen van onderdelen. De nadruk ligt daarbij op de hydraulische slangen, koppelingen, cilinders en filters. Daarbij wordt ook gekeken naar het aantal draaiuren dat een machine maakt om zo te voorkomen dat bepaald onderhoud onnodig wordt uitgevoerd. Jeroen Wekdam is werkplaatsmanager bij Holland Hydraulics en weet: “We hebben een vast schema dat we bij de jaarlijkse inspectie doorlopen. Deze inspectie voeren we altijd uit in de vakantieperiode om de reguliere werkzaamheden bij AGO zo min mogelijk te verstoren. Naast een standaard filterwissel nemen we ook altijd een oliemonster om de conditie van de olie en hiermee de hele machine te controleren. Zéker belangrijk in een omgeving waarin met veel zand wordt gewerkt.”

Aanpassingen en revisie

Sinds de aanschaf van de installaties in 1988 heeft Holland Hydraulics bovendien diverse aanpassingen en revisies uitgevoerd. Door het uitstekende onderhoud zijn de machines namelijk al op leeftijd waardoor sommige onderdelen niet meer leverbaar zijn. Op dat moment moet er een andere oplossing worden verzonnen om de machines operationeel te houden. Zo is onlangs een klep vervangen die oorspronkelijk werkte met een wisselspanning van 230 V door een klep die op 24 V gelijkspanning werkt. Ook andere vormen van revisie of aanpassingen worden door Holland Hydraulics in eigen beheer ontwikkeld en uitgevoerd.

Warmteterugwinning

Toch betekent dit niet dat AGO alles zomaar bij het oude laat. Integendeel. Het bedrijf is nog steeds groeiende en ‘eager’ om elke situatie slim en goed in te vullen. Zo wordt er direct naast de zandgiethal een nieuw pand gebouwd waar een grote warmtepomp en een PV-installatie bijdragen aan een duurzame bedrijfsvoering. De vraag was of deze ene warmtepomp voldoende zou zijn om de hal te verwarmen.

Jeroen Heijmer is Manager Service bij Holland Hydraulics en geeft aan: “Wij hoorden van dit vraagstuk toen wij juist bezig waren met het realiseren van extra koeling in de technische ruimte. Er wordt in de zandgieterij nogal wat vermogen gevraagd en de temperaturen in de ruimte van de HPU liepen serieus op. We hebben toen het voorstel gedaan om de warmte van de HPU over te dragen aan een buffervat voor het verwarmen van de hal. Dit is inmiddels gerealiseerd door de platenwarmtewisselaar die zich in onze koeler bevindt. En kort gezegd: het werkt.”

Danny Vreriks: “Met deze goede resultaten gaan we nu verder met hetzelfde principe en willen we ook een warmtewisselaar toepassen om de warmte van onze compressoren en de inductieoven op te slaan in buffervaten. Inmiddels beschikken we over een capaciteit van 15.000 liter die we niet alleen voor de vloer- en halverwarming van de nieuwbouw gebruiken maar ook voor de bestaande bouw. Hiermee zal de bestaande bouw van het gas afkunnen. Het is een typisch voorbeeld van de instelling van Holland Hydraulics: pragmatisch, met kennis van zaken en altijd bezig met het ontdekken van kansen om verbeteringen door te voeren. De relatie is niet voor niets zo goed; blij met zo’n partner!”

Service en (preventief) onderhoud is van groot belang

Als de machine eenmaal draait, is het belangrijk dat de machine ook goed en veilig blijft draaien en de hydraulische aandrijving goed blijft functioneren. Het is belangrijk dat deze gecontroleerd worden en indien nodig onderhouden of eventueel vervangen. Zeker als machines continu moeten bewegen of werken in agressieve omgevingen, waarbij de machine sneller slijt of beschadigt. Wanneer er slijtage ontstaat, is de kans op bijvoorbeeld lekkage, olieverontreiniging en uiteindelijk de kans op gevaarlijke, onveilige situaties en stilstand zeker aanwezig, met alle gevolgen van dien. Daarom is het van groot belang dat er tijdig service en (preventief) onderhoud wordt uitgevoerd.

Onze servicemonteurs zorgen voor juiste service en (preventief) onderhoud aan de hydrauliek van uw machine. Op deze manier blijft de machine voldoen aan de eisen van de sector, het gehele hydraulische systeem blijft optimaal functioneren en het risico op problemen en stilstand wordt verkleind. Hiermee blijft de hydraulische aandrijving optimaal.

Reparatie en revisie: Nieuw is niet altijd de beste keuze!

Na een inspectie en het testen van de hydrauliek van de machine, kunnen wij adviseren om componenten te vervangen, te repareren of te reviseren. In veel gevallen is de reparatie of revisie van een hydraulisch onderdeel voordeliger en sneller dan het aanschaffen van een nieuw onderdeel. Ook revisie en reparatie kunnen wij voor je verzorgen.

VOORDELEN VAN REPARATIE OF REVISEREN:

• Vaak sneller dan het leveren van nieuw onderdeel;
• 100% zekerheid dat het onderdeel weer in jouw machine past na uitbouw;
• Er hoeven geen aanpassingen worden gedaan aan de constructie;
• Minimaal tijdsverlies of stilstand in uw productieproces;
• Meestal voordeliger dat de aanschaf van een nieuw onderdeel;
• Preventief reviseren of repareren voorkomt onverwachte problemen in de toekomst.